带式压滤机是固液分离设备之一，主要包括板框压滤机，箱式压滤机和自动压滤机。 它适用范围广，运行稳定，结构简单，维修方便。 为了减少带式压滤机在运行过程中的故障，需要定期检查设备。 通常带式压滤机的检查包括以下几点：
1.滤板小于规定数量
如果滤板少于规定数量，则将损坏机器。 供纸前，请检查滤板的布置。 请记住，滤布不得折叠以防止大量泄漏。 滤饼卸下后，须将滤板紧紧包装。
2，整机检查不详细
每次换档前，应对整台带式压滤机机器进行详细检查：机械压缩传递部件和减速齿轮箱须装有润滑油。 液压用于检查燃油箱的储油量和液压站的工作压力。 液压油通常每年更换一次。 液压系统应详细清洗; 液压站的工作压力低于气缸的较高工作压力，但较小的压力不能低于过滤压力。 如果太小，将导致大量泄漏并损坏机器。
3.过滤压力和过滤温度超过规定范围
过滤压力和过滤温度须在规定范围内。 如果过滤过高，将导致泄漏。 如果过滤温度过高，则塑料滤板容易变形。 当添加饲料时，悬浮液的浓度应均匀，并且不得有混合物质。 须将滤板冲洗干净，并且不得将残留物粘在密封表面或进料通道中。 否则，进料的光滑度和滤板的密封性能将受到影响，由于滤板两侧的压力不平衡，可能导致滤板变形和损坏。
4，滤布不符合过滤技术要求
带式压滤机滤布的选择须满足滤垫的过滤技术要求。 生产前应将新的滤布缩小。 开口的直径应小于滤板的孔径。 当滤板匹配时，孔和板孔应相对同心，并简化进料孔。 应靠近管壁，否则会引起过滤器不清晰，过滤效率低，布桶破裂以及无法达到预期过滤效果的情况。