氮封装置主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。氮封装置由快速泄放阀及微压调节阀两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及单座切断阀组成。
储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1mpa压力以下，现场压力较高，必须安装压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1mpa以下才可使用。公称压力0.1mpa，压力可按分段设定，从0.5kpa 至66 kpa以下，介质温度温度≤80℃。用于保持容器顶部保护气（一般为氮气）的压力恒定,以避免容器内物料与空气直接接触,防止物料挥发,被氧化,以及容器的安全.特别适用于各类大型储罐的气封保护系统.该产品具有节能,动作灵敏,运行可靠,操作与维修方便等特点,广泛应用于石油,化工等行业
氮封装置的供（泄）氮压力设定方便，且可在连续生产的条件下进行；氮气压力设定范围广，低至0.5kpa（50mm.w.c）,高至kpa，比值达132倍，压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作极灵敏。
供氮压力调整：在微压调节阀压力调节范围内选定一设定值如1kpa（100mm.w.c）,通过调节调整螺丝2以改变弹簧3的预压缩（拉伸）量来达到；
泄氮压力调整：在快速泄放阀在的压力控制器部分，通过调整座3，改变弹簧4预压缩量达到。一般为避免氮封装置启闭频繁，泄氮设定值应远离供氮压力值，如2kpa（200mm.w.c），呼吸阀高定值调整：在上述两设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀设定值应大于泄压设定值。
氮封装置主要特点：
1、无需外加能源,能在无电,无气的场合工作,既方便,又节约能源,降低成本;
2、氮封装置供氮,泄氮压力设定方便,可在连续生产的条件下进行;
3、压力检测膜片有效面积大,设定弹簧刚度小,动作灵敏,装置工作平衡;
4、采用无填料设计,阀杆所受磨擦力小,反应迅速,控制精度高;
5、供氮装置采用指挥器操作,减压比可达100:1,减压效果好,控制精度高;
6、为确保储罐的安全,需在罐顶设置呼吸阀，呼吸阀起安全作用.
一、氮封装置主要技术参数
公称通径dn（mm） 20 25 32 40 50 65 80 100
额定流量系数（kv） 8 11 20 32 50 80 100 160
额定行程（mm） 6 8 10 15 20
公称压力pn（mpa） 0.10
压力调节范围（mp a） 0.5∽5.5、5∽10、9∽14、13∽19、18∽24、23∽28
27∽33、31∽38、36∽44、42∽51、49∽58、56∽66
介质温度（℃ ） ≤80℃
调节精度（％） ＆#177;10
允许泄漏量（l/h） 10ˉ4＆#215;阀额定容量
二、氮封装置主要部件参数
零 件 名称 材料
阀体 zg230-450 zg1cr18i9ti
阀杆、阀芯、阀座 1cr18i9ti
膜片 丁腈橡胶夹增强绦纶织物
弹簧 60si2mn
波纹管 1cr18i9ti
三、氮封装置法兰规格　
公称通径dn 20 25 32 40 50 65 80 100
d 105 115 140 150 165 185 200 220
d1 75 85 100 110 125 145 160 180
b 16 18 20 22
n-ф 4-14 4-18 8-18
四、氮封装置外形尺寸
公称通径dn 20 25 32 40 50 65 80 100
a 192 232 308
h 629 631 652 666 689 797 837 1050
l 150 160 180 200 230 290 310 350
g（kg） 18 19 21 23 25 37 50 59
五、氮封装置安装注意事项
（1）安装前，检查整机零件是否缺损与松动，对管道应进行清洗，介质流向应与阀体上的箭头指向一致。
（2）为便于现场维护与操作，阀四周应留有适当空间与设置旁路手动阀，阀组安装方案。
（3）阀门应正立垂直安装在水平管道上，阀体与管道的法尘连接，要注意同轴度，并应安装在环境温度不超过-25～55℃的场合使用。
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