tb10753-2010 高速铁路隧道工程施工质量验收
标准
tb10417-2003 铁路隧道工程施工质量验收标准
tb 10005-2010 铁路混凝土结构耐久性设计规范
q/cr9604-2015 高速铁路隧道工程施工技术规程
工管桥隧函〔2015〕199号 铁路隧道二次衬砌预防拱顶空洞实施意见
科技基〔2006〕129号 客运专线活性粉末混凝土（rpc）
材料人行道挡板、盖板暂行技术
条件
科技基〔2008〕74号 客运专线铁路crtsⅱ型板式无砟
轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术
条件
铁运函〔2004〕174号 铁路运营隧道衬砌安全等级评定
暂行规定
3 术语和定义
3.1 拱顶带模注浆
通过对衬砌台车进行改造，在衬砌台车模板中心线位置沿台车纵向方向设置一定数量的注浆孔，并安装注浆用固定法兰，在浇筑混凝土前预埋活性粉末混凝土（rpc）注浆管，混凝土浇筑结束后及时从预埋注浆管处进行注浆。
3.2 主注浆孔
距离上一循环衬砌近的注浆孔为---注浆孔，称为主注浆孔。
3.3 rpc预埋注浆管
由普通硅酸盐水泥、硅砂、矿物掺和料、聚羧酸减水剂、高强钢丝网(steel mesh)、其他助剂等经过高温热合等特定工艺条件生产出来的水泥基复合材料，简称rpc注浆管。
3.4 微膨胀注浆料
由普通硅酸盐水泥、超细掺和料、聚羧酸减水剂、微膨胀剂、硅砂等为主要成分，经均匀复合而成的，具有微膨胀性能，良好的流动性和泵送性，与衬砌混凝土具有良好的结合性能，通过高压注浆泵注入到隧道衬砌与防水板间的脱空区的一种注浆材料。
微膨胀注浆料的水料比宜为0.18~0.20。
5.3 微膨胀注浆料的匀质性及性能指标
配制的微膨胀注浆料的匀质性及性能应满足表1的规定。
表1 微膨胀注浆料的匀质性及性能要求
序号 试验项目 技术指标 检测方法/标准
1 含水率（％） ≤3.0 gb/t25182-2010
2 细度（0.63mm方孔筛筛余量）（％） ≤15 gb/t8077
3 cl-（％） ≤0. 1 gb/t176
4 碱含量（％） ≤0. 4 gb/t176
5 ph值 9-11 gb/t8077
5.4微膨胀注浆料浆体基本性能
配制的微膨胀注浆料浆体基本性能指标应满足表2的规定。
表2 微膨胀注浆料浆体性能要求
序号 试验项目 技术指标 检测方法/标准
1 拌合物表观密度（kg/m3） 2260±40 jgj/t70
2 出机流动度（mm） 380~410 gb/t50448
3 90min流动度保留值（mm） ≥320 gb/t50448
4 分离度（%） -1.0~1.0 附录a
5 泌水率（%） 0 gb/t50080
6 塑性膨胀率（%） 0.3~2 科技基[2008]74号中附录c
7 抗压强度(mpa) 12h ≥3.5 gb/t17671
1d ≥18.0
28d ≥50.0
8 抗折强度（mpa） 12h ≥1.0 gb/t17671
1d ≥4.0
28d ≥10.0
9 抗渗性（mpa） ≥1.5 gb/t23440-2009
备注：微膨胀注浆料水料比按照水料比。
5.5微膨胀注浆料浆体结合性能
配制的微膨胀注浆料与衬砌混凝土的结合性能，与注浆管的结合性能应满足表3的规定。
表3微膨胀注浆料结合性能要求
序号 试验项目 技术指标 检测方法/标准
1 24h结合强度 7d 强度比(%)≥110 附录b
结合性合格
28d 强度比(%)≥105
结合性合格
2 微膨胀注浆料与rpc管结合性 合格 附录c
备注：微膨胀注浆料水料比按照水料比。
6 设备及器具
6.1 制浆注浆机
6.1.1 制浆及注浆设备宜采用制浆注浆一体机。
6.1.2制浆部分采用立式双层搅拌机，上层为搅拌桶，下层为储料桶。搅拌速率为50-72转/分，搅拌桶容量为200升，储料桶容量为200-400升。搅拌桶表面有过滤筛及振动下料电机。
6.1.3注浆部分宜采用活塞式压浆机，电机功率不低于6kw，注浆活塞可承受压力不低于5.0mpa。等效垂直输送距离不低于40m。双城衬砌微膨胀注浆料标准技术指标