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球型污水止回阀
消声止回阀安装在空气压缩机的出风管上，由于列车运行中调速频繁及各种辅助用风量很大，空气压缩机随着列车的供风要求频繁起动、停止，止回阀内的活塞也随之频繁上下往复运动，活塞的每个往复动作均相应地撞击阀体及阀盖各1次，这就要求止回阀活塞组件要有很高的组装质量。而原有止回阀活塞组件的活塞堵是先通过螺纹与活塞体组装起来，然后用铆钉固定。这种活塞经长时间上下往复撞击振动，铆钉易松动脱落。当铆钉脱落后，活塞堵与活塞的螺纹间隙会逐渐增大，螺纹失去自锁，造成活塞堵从活塞体内退出。活塞堵失去ding位后会随着活塞体的上下运动而四处撞击，使止回阀体内壁拉伤，活塞体上平面变形，从而在活塞体与止回阀体之间出现卡滞现象。
球型污水止回阀
止回阀的作用是防止管路中的介质倒流，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。目前使用普遍的是旋启式止回阀升降式止回阀，但以上2种止回阀均存在关闭时介质倒流速度从迅速降为零，致使管道进水管一侧内压迅速升高，从而产生对管路系统有破坏作用的水锤现象，所以一般止回阀生产口径为50～500mm。针对普通结构止回阀使用中存在水锤升压问题，提出了增设缓闭副阀设计方案；改进后的产品具有启闭平稳，减少水锤压力的作用。主阀阀瓣启闭平稳，缓闭副阀结构紧凑，性能可靠。主阀阀瓣先速关后缓闭，可有效防止破坏性水锤，扩大止回阀的使用范围。微阻缓闭止回阀改进结构简单，便于生产和互换。缓闭副阀可检修或更换，无碍止回阀使用。升降式止回阀结构改进的特点是在主阀阀瓣与阀体支架间增设一缓闭副阀。阀体与底网间增设一垫环，以增补阀瓣上升的高度；缓冲活塞与缓冲缸采用橡胶密封，阀瓣轴与活塞刚性联接，缓冲缸与阀瓣轴之间间隙较小。当介质顺流时，压力介质推开阀瓣进入主阀体腔，同时推动缓冲活塞上移；当介质倒流时，由于缓冲缸内部开启时已充满介质，而缓冲缸与阀瓣轴之间间隙较小，因此随缓冲缸内介质通过间隙逐渐排出，消声止回阀主阀阀瓣关闭起到缓冲作用，使管网内水锤升压得以控制。
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泵出口止回阀的选型 一般的泵站工程情况，对于泵出口止回阀的选择，应遵循以下原则； 对泵出口管路口径较小的管路，即dn<50mm时，应选用升降式止回阀。 对泵出口管路口径dn≥50mm的管路，应选用旋启式止回阀 旋启式止回阀可以水平或垂直安装。旋启式止回阀阀瓣绕转轴作旋转运动，其流体阻力一般小于升降式止回阀，它适用于较大口径的场合，安装位置不受限制，通常安装于水平管路，它适用与较大口径的场合。根据阀瓣的数目可分为单瓣旋启式、双瓣旋启式及多瓣旋启式三种。单瓣旋启式止回阀一般使用与中等口径的场合。大口径管路选用单瓣旋启式止回阀时，为减小水锤压力，好采用能减小水锤压力的缓闭止回阀。双瓣旋启式止回阀适用与大中口径管路。对夹双瓣旋启式止回阀结构小、重量轻，是一种较快的止回阀；多瓣旋启式止回阀适用与大口径管路. 2.泵出口止回阀的安装 ① 旋启式止回阀一般安装在水平管道上：对于口径dn~80mm的止回阀，也可安装在垂直或向上倾斜的管道上。 ② 直通式升降式止回阀应安装在水平管道上；立式升降式止回阀必须安装在垂直管道上，介质为自下而上流动。 ③ 由于止回阀容易损坏，因此，应靠近泵出口安装止回阀，在止回阀上部设有切断阀(一般用球阀或闸阀)，方便检修。 ④ 为便于止回阀拆卸前泄压，对于止回阀本身不带放净阀的，应在止回阀与切断阀之间加装泄压用放净阀。 3.防止水力冲击对止回阀密封面损坏的保护措施 止回阀的设置，起到了防止物料倒流，避免泵叶轮遭受液击的作用。但就止回阀本身而言，设置不当，会造成水击所产生的阀瓣对阀座的突然撞击，损及止回阀密封面。因此，应采取以几点保护措施。 1、对于泵出口设置dn>80mm的旋启式止回阀，应采用水平安装方式，以减弱阀瓣回座及产生的撞击。 2、对于泵出口止回阀口径dn≥150mm的管路，应在止回阀前后设置旁路，防止阀前压力上升过高，对止回阀密封面造成的损害。 3、对泵排出管路起点和终点压力较高管路，不允许设置旁路的，可采取以下措施。 ① 设置安全阀以代替旁路阀。其作用与旁路阀相似。它设置在止回阀出口附近，当水击使压力升高时，可将一部分水放出以防止压力继续增高造成的损害。 ② 设置空气或惰性气体缓冲罐。将其设置在止回阀出口附近，当水击产生时，通过缓冲罐中带压气体被压缩，以缓和水击产生的压力升高。 水泵进出口流程一般设置: 进口隔断阀-:过滤器 出口止回阀-出口隔断阀 进出口旁路阀 出口安全阀(溢流阀) 出口管路上的调节阀等 隔断阀常用有闸阀\球阀\旋塞阀等